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1 石油天然气火灾危险性应按表3.1.1分类。

    2 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体。
    3 操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体。
    4 在原油储运系统中，闪点等于或大于60℃、且初馏点等于或大于180℃的原油，宜划为丙类。
注：石油天然气火灾危险性分类举例见附录A。

3.1.1 目前，国际上对易燃物资的火灾危险性尚无统一的分类方法。国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16-87中的火灾危险性分类，主要是按当时我国石油产品的性能指标和产量构成确定的。我国其他工程建设标准中的火灾危险性分类与《建筑设计防火规范》GBJ 16-87基本一致，只是视需要适当细化。本标准的火灾危险性分类是在现行国家标准《建筑设计防火规范》易燃物质火灾危险性分类的基础上，根据我国石油天然气的特性以及生产和储运的特点确定的。
    1 甲_A类液体的分类标准。
    在原规范《原油和天然气工程设计防火规范》GB 50183-93中没有将甲类液体再细分为甲_A和甲_B，但在储存物品的火灾危险性分类举例中将37.8℃时蒸气压＞200kPa的液体单列，并举例液化石油气和天然气凝液属于这种液体。在该规范条文说明中阐述了液化石油气和天然气凝液的火灾特点，并列举了以蒸气压（38℃）200kPa划分的理由。本规范将甲类液体细分为甲A和甲B，并仍然延用37.8℃蒸气压＞200kPa作为甲A类液体的分类标准，主要理由是：
    1）国家标准《稳定轻烃》（又称天然气油）GB 9053-1998规定，1号稳定轻烃的饱和蒸气压为74～200kPa，对2号稳定轻烃为＜74kPa（夏）或＜88kPa（冬）。饱和蒸气压按国家标准《石油产品蒸气压测定（雷德法）》确定，测试温度37.8℃。
    2）国家标准《油气田液化石油气》GB 9052.1-1998规定，商业丁烷37.8℃时饱和蒸气压（表压）为不大于485kPa。蒸气压按国家标准《液化石油蒸气压测定法（LPG法）》GB/T 6602-89确定。
    3）在40℃时C5和C4组分的蒸气压：正戊烷为115.66kPa，异戊烷为151.3kPa，正丁烷为377kPa，异丁烷为528kPa。按本规范的分类标准，液化石油气、天然气凝液、凝析油（稳定前）属于甲_A类，稳定轻烃（天然气油）、稳定凝析油属于甲B类。
    4）美国防火协会标准《易燃与可燃液体规程》NFPA 30和美国石油学会标准《石油设施电气装置物所分类推荐作法》API RP 500将液体分为易燃液体、可燃液体和高挥发性液体。高挥发性液体指37.8℃温度下，蒸气压大于276kPa（绝压）的液体，如丁烷、丙烷、天然气凝液。易烯液体指闪点＜37.8℃，并且雷德蒸气压≤276kPa的液体，如汽油、稳定轻烃（天然汽油），稳定凝析油。
    2 原油火灾危险性分类
    GB 50183-93将原油划为甲、乙类。1993年以后，随着国内稠油油田的不断开发，辽河油田年产稠油800多万吨，胜利油田年产稠油200多万吨，新疆克拉玛依油田稠油产量也达到200多万吨，同时认识到稠油火灾危险性与正常的原油有着明显的区别，具体表现为闪点高、燃点高、初馏点高、沥青胶质含量高。
    从稠油的成因可以清楚地知道，稠油（重油）是烃类物质从微生物发展成原油过程中的未成熟期的产物，其轻组分远比常规原油少得多。因此，引起火灾事故的程度同正常原油相比相对小，燃烧速度慢。中油辽河工程有限公司、新疆时代石油工程有限公司、胜利油田设计院针对稠油的这些特点做了大量的现场取样化验分析工作。辽河油田的超稠油取样（以井口样为主）分析结果，闭口闪点大于120℃的占97％，初馏点大于180℃的大于97％；胜利油田的稠油闭口闪点大于120℃的点42％，初馏点大于180℃的占33％；新疆油田的稠油初馏点大于180℃的有1个样品即180℃，占17％。以上这类油品的闭口闪点处在火灾危险性丙类范围内，其中大多数超稠油的闭口闪点在火灾危险性分类中处于丙B类范围内。
    因此，通过试验研究和技术研讨确定，当稠油或超稠油的闪点大于120℃、初馏点大于180℃时，可以按丙类油品进行设计。对于其他范围内的油品，要针对不同的操作条件，如掺稀油情况、气体含量情况以及操作温度条件加以区别对待。同时，对于按丙类油品建成的设施，其随后的操作条件要进行严格限制。
    美国防火协会标准《易燃与可燃液体规范》NFPA 30，把原油定义为闪点低于65.6℃且没有经过炼厂处理的烃类混合物。美国石油学会标准《石油设施电气装置场所分类推荐作法》API RP 500，在谈到原油火灾危险性时指出，由于原油是多种烃的混合物，其组分变化范围广，因而不能对原油做具体分类。由上述资料可以看出，稠油的火灾危险性分类问题比较复杂。我国近几年开展稠油火灾危险性研究，做了大量的测试和技术研讨，为稠油火灾危险性分类提供了技术依据，但由于研究时间还较短，有些问题，例如，稠油掺稀油后的火灾危险性，还需加深认识和积累实践经验。所以对于稠油的火灾危险性分类，除闭口闪点作为主要指标外，增加初馏点作为辅助指标，具体指标是参照柴油的初馏点确定的。按本规范的火灾危险性分类法，部分稠油的火灾危险性可划分丙类。
    3 操作温度对火灾危险性分类的影响。
在原油脱水、原油稳定和原油储运过程中，有可能出现操作温度高于原油闪点的情况。本规范修订时考虑了操作温度对火灾危险性分类的影响。这方面的要求主要依据下列资料：
      1）美国防火协会标准《易燃与可燃液体规程》NFPA 30总则中指出，液体挥发性随着加热而增强，当Ⅱ级（闪点≥37.8℃至＜60℃）或Ⅲ级（闪点≥60℃）液体受自然或人工加热，储存、使用或加工的操作温度达到或超过其闪点时，必须有补充要求。这些要求包括对于诸如通风、离开火源的距离、筑堤和电气场所等级的考虑。
      2）美国石油学会标准《石油设施电气装置分类推荐作法》API RP 500，考虑操作温度对液体火灾危险性的影响，并将温度高于其闪点的易燃液体或Ⅱ类液体单独划分为挥发性易燃液体。
      3）英国石油学会《石油工业典型操作安全规范》亦考虑操作温度对液体火灾危险性的影响，Ⅱ级液体（闪点21～55℃）和Ⅲ级液体（闪点大于55～100℃）按照处理温度可以再细分为Ⅱ（1）、Ⅱ（2）、Ⅲ（1）、Ⅲ（2）级。Ⅱ（1）级或Ⅲ（1）级液体指处理温度低于其闪点的液体。Ⅱ（2）级或Ⅲ（2）级液体指处理温度等于或高于其闪点的液体。
      4）国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92（1999年版）明确规定，操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体，操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。
    4 轻柴油火灾危险性分类
    附录A提供了石油天然气火灾危险性分类示例，并针对轻柴油火灾危险性分类加了一段注，下面说明有关情况：从2002年1月1日起，我国实施了新的轻柴油产品质量国家标准，即《轻柴油》GB 252-2000。该标准规定10号、5号、0号、-10号、-20号等五种牌号轻柴油的闪点指标为大于或等于55℃，比旧标准GB 252-1994的闪点指标降低5～10℃，火灾危险性由丙A类上升到乙B类。在用轻柴油储运设施若完全按乙B类进行防火技术改造，不仅耗资巨大，而且有些要求（例如，增加油罐间距）很难满足。根据近几年我国石油、石化和公安消防部门合作开展的研究，闪点小于60℃并且大于或等于55℃的轻柴油，如果储运设施的操作温度不超过40℃，正常条件挥发的烃蒸气浓度在爆炸下限的50％以下，火灾危险性较小，火灾危险性（例如，热辐射强度）亦较低，所以其火灾危险性分类可视为丙类。

3.2.2 油品、液化石油气、天然气凝液站场按储罐总容量划分等级时，应符合表3.2.2的规定。

注：油品储存总容量包括油品储罐、不稳定原油作业罐和原油事故罐的容量，不包括零位罐、污油罐、自用油罐以及污水沉降罐的容量。

3.2.2 石油天然气站场的分级，根据原油，天然气生产规模和储存油品、液化石油气、天然气凝液的储罐容量大小而定。因为储罐容量大小不同，发生火灾后，爆炸威力、热辐射强度，波及的范围、动用的消防力量，造成的经济损失大小差别很大。因此，油气站场的分级，从宏观上说，根据油品储罐、液化石油气和天然气凝液储罐总容量来确定等级是合适的。
    1 油品站场依其储罐总容量仍分为五级，但各级站场的储罐总容量作了较大调整，这是参照现行的国家有关规范，并根据对油田和输油管道现状的调查确定的。目前，油田和管道工程的站场中已建造许多100000m3油罐，有些站、库的总库容达到几十万立方米，所以将一级站场由原来的大于50000m3增加到大于或等于100000m3。我国一些丛井场和输油管道中间站上的防火击缓冲罐容积已达到500m3，所以将五级站储罐总容量由不大于200m3增加到不大于500m3。二、三、四级站场的总容量也相应调整。
    成品油管道的站场一般不进行油品灌桶作业，所以油品储存总容量中未考虑桶装油品的存放量。在大中型站场中，储油罐、不稳定原油作业罐和原油事故罐是确定站场等级的重要因素，所以应计为油品储罐总容量，而零位罐、污油罐、自用油罐的容量较小，其存在不应改变大中型油品站场的等级，故不计入储存总容量。高架罐的设置有两种情况，第一种是大中型站场自流装车采用的高架罐，这种高架罐是作业罐，且容量较小，不计为站场的储存总容量；第二中是拉油井场上的高架罐，其作用是为保证油井连续生产和自流装车，这种高架罐是决定井场划为五级或四级的重要依据，其容量应计为站场油品储罐容量。同样道理、输油管道中间站上的混油罐和防水击缓冲罐也是决定站场划为五级或四级的重要依据，其容量应计为站场油品储罐容量。另外，油气站场上为了接收集气或输气管道清管时排出的少量天然气凝液、水和防冻剂混合物设置的小型卧式容器，如果总容量不大于30m3，可视为甲B类工艺容器。
    2 天然气凝液和液化石油气储罐总容量级别的划分，参照现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16中有关规定，并通过对6个油田18座气体处理站、轻烃储存站的统计资料分析确定的。6个油田液化石油气和天然气凝液储罐统计结果如下：
    储罐总容量在5000m3以上，3座，占16.7％；使用单罐容量有150、200、700、1000m3。
    2501～5000m3，5座，占27.8％；使用单罐容量有200、400、1000m3。201~2500m3，1座，占5.6％；使用单罐容量有50、200m3。
200m3以下，1座，占5.6％；使用单罐容量有30m3
    以上数字说明，按五个档次确定罐容量和站场等级，可满足要求。所以本次修订仍采用原规范液化石油气和天然气凝液站场的分级标准。

3.2.3 天然气站场按生产规模划分等级时，应符合下列规定：
    1 生产规模大于或等于100×10⁴m³/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模大于或等于400×10⁴m³/d的天然气脱硫站脱水站定为三级站场。
    2 生产规模小于100×10⁴m³/d，大于或等于50×10⁴m³/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于400×10⁴m³/d大于或等于200×10⁴m³/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模大于50×10⁴m³/d的天然气压气站、注气站定为四级站场。
    3 生产规模小于50×10⁴m³/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于200×10⁴m³/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模小于或等于50×10⁴m³/d的天然气压气站、注气站定为五级站场。
    集气、输气工程中任何生产规模的集气站、计量站、输气站（压气站除外）、清管站、配气站等定为五级站场。 [条文]

4.0.4 石油天然气站场与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距，不应小于表4.0.4的规定。

火炬的防火间距应经辐射热计算确定，对可能携带可燃液体的火炬的防火间距，尚不应小于表4.0.4的规定。

注：1 表中数值系指石油天然气站场内甲、乙类储罐外壁与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距、油气处理设备、装缷区、容器、厂房与序号1～8的防火间距可按本表减少25％。单罐容量小于或等于50m³的直埋卧式油罐与序号1～12的防火间距可减少50％，但不得小于15m（五级油品站场与其他公路的距离除外）。
    2 油品站场当仅储存丙_A或丙_A和丙_B类油品时，序号1、2、3的距离可减少25％，当仅储存丙_B类油品时，可不受本表限制。
    3 表中35kV及以上独立变电所系指变电所内单台变压器容量在10000kVA及以上的变电所，小于10000kVA的35kV变电所防火间距可按本表减少25％。
    4 注1～注3所述折减不得迭加。
    5 放空管可按本表中可能携带可燃液体的火炬间距减少50％。
    6 当油罐区按本规范8.4.10规定采用烟雾灭火时，四级油品站场的油罐区与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施的防火间距不应小于50m。
    7 防火间距的起算点应按本规范附录B执行。

4.0.4 为了减少石油天然气站场与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等在火灾事故中的相互影响，规定了其安全防火距离。表4.0.4中的防火距离与原规范（1993年版）的相关规定基本相同。对表4.0.4说明如下：
    1 本次修订，油品、天然站场等级仍划分为五个档次，虽然各级油品、天然气站场的库容和生产规模作了调整，但考虑到工艺技术进步和消防标准的提高，所以表4.0.4基本保留了原规范（1993年版）原油厂、站、库的防火距离。经与美国、英国和原苏联相关标准对比，表4.0.4规定的防火距离在世界上属中等水平。
    2 石油天然气站场内火灾危险性最大的是油品，天然气凝液储罐，油气处理设备、容器、装卸设施、厂房的火灾危险性相对较小，因此，其区域布置防火间距可以减少25％。
    3 火炬的防火间距一般根据人或设备允许的最大辐射热强度计算确定，但火炬排放的可燃气体中如果携带可燃液体时，可能因不完全燃烧而产生火雨。据调查，火炬火雨洒落范围为60m至90m，而经辐射热计算确定的防火间距有可能比此范围小。为了确保安全，对此类火炬的防火间距同时还作了特别规定。
    据调查，火炬高度30～40m，风力1～2级时，在火炬下风方向“火雨”波及范围为100m，上风方向为30m，宽度为30m。
    据炼油厂调查资料：火炬高度30～40m，“火雨”影响半径一般为50m。
据化工厂调查资料：当火炬高度在45m左右时，在下风侧，“火雨”的涉及范围为火炬高的1.5～3.5倍。
    “火雨”的影响范围与火炬气体的排放量、气液分离状况、火炬竖管高度、气压和风速有关。根据调查资料和石油天然气站场火炬排放系统的实际情况，表4.0.4中规定可能携带可燃液体的火炬与居住区、相邻厂矿企业、35kV及以上独立变电所的防火间距为120m，与其他建筑的间距相应缩小。
    4 油品、天然气站场与100人以上的居住区、村镇、公区福利设施、相邻厂矿企业的防火距离仍按照原规范（1993年版）的要求。石油天然气站场选址时经常遇到散居房屋，根据许多单位的建议，修订时补充了站场与100人以下散居房屋的防火距离，对一、二、三级站场比居住区减少25％，四级站场减少5m，五级站场仍保持30m。调查中发现不少站场在初建时与周围建筑物的防火间距符合要求，但由于后来相邻企业或居民区向外逐步提高扩展，致使防火间距不符合要求。为了保障石油天然气站场长期生产的安全，选址时必须与相邻企业或当地政府签订协议，不得在防火间距范围内设置建（构）筑物。
    5 根据我国公路的发展，本规范修订时补充了石油天然气站场与高速公路的防火间距，比一般公路增加10m（或5m）距离。
    6 变电所系重要动力设施，一旦发生火灾影响面大，油气在生产过程中，特别是在发生事故时，大量散发油气，若这些油气扩散到变电所是很危险的。参照有关规范的规定，确定一级油品站场至35kV及以上的独立变电所最小防火间距为60m；二级油品站场至独立变电所为50m。其他三、四、五级站场相应缩小。独立变电所是指110kV及以上的区域变电所或不与站场合建的35kV变电所。
    7 与通信线的距离主要根据通信线的重要性来确定。考虑到石油天然气站场发生火灾事故时，不致影响通信业务的正常进行。参照国内现行的有关规范，确定一、二、三级油品站场、天然气站场与国家一、二级通信线路防火间距为40m，与其他通信线为1.5倍杆高。
    8 根据架空送电线路设计技术标准的有关规定，送电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液（气）体储罐的防火间距，不应小于杆塔高度的1.5倍。要求1.5倍杆高的距离，主要考虑到倒杆、断线时电线偏移的距离及其危害的范围而定。有关资料介绍，据15次倒杆、断线事故统计，起因主要刮大风时倒杆、断线，倒杆后电线偏移距离在1m以内的6起，2～3m的4起，半杆高的2起，一杆高的2起，一倍半杆高的1起。为保证安全生产，确定油气集输处理站（油气井）与电力架空线防火间距为杆塔高度的1.5倍。参照《城镇燃气设计规范》GB 50028，确定一、二、三级液化石油气、天然气凝液站场距35kV及以上架空电力线路不小于40m。
    另外，杆上变压器亦按架空电力线对待
    9 石油天然气站场与爆炸作业场所的安全距离，主要考虑到爆炸石块飞行的距离。
    10 本规范这次修订对液化石油气和天然气凝液站场的等级和区域布置防火间距未作调整，仅补充了站场与100人以下散居房屋、高速公路、爆炸业场所（例如采石场）的安全防火距离，并将工艺设备、厂房与储罐区别对待。

5.1.8 石油天然气站场内的绿化，应符合下列规定：
    1 生产区不应种植含油脂多的树木，宜选择含水分较多的树种。
    2 工艺装置区或甲、乙类油品储罐组与其周围的消防车道之间，不应种植树木。
    3 在油品储罐组内地面及土筑防火堤坡面可植生长高度不超过0.15m、四季常绿的草皮。
    4 液化石油气罐组防火堤或防护墙内严禁绿化。
    5 站场内的绿化不应妨碍消防操作。 [条文]

5.2.1 一、二、三、四级石油天然气站场内总平面布置的防火间距除另有规定外，应不小于表5.2.1的规定。火炬的防火间距应经辐射热计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬还应满足表5.2.1的规定。

注：1 两个丙类液体生产设施之间的防火间距，可按甲、乙类生产设施的防火间距减少25％。
    2 油田采出水处理设施内除油罐（沉降罐）、污油罐可按小于或等于500m³的甲B、乙类固定顶地上油罐的防火间距减少25％，污油泵（或泵房）的防火间距可按甲、乙类厂房和密闭工艺装置（设备）减少25％。
    3 缓冲罐与泵、零位罐与泵，除油池与污油提升泵，塔与塔底泵、回流泵，压缩机与其直接相关的附属设备，泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。
    4 全厂性重要设施系指集中控制室、马达控制中心、消防泵房和消防器材间、35kV及以上的变电所、自备电站、化验室、总机房和厂部办公室，空压站和空分装置。
    5 辅助生产厂房及辅助生产设施系指维修间、车间办公室、工具间、换热站、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表控制间、应急发电设施、阴极保护间，循环水泵房、给水处理与污水处理等使用非防爆电气设备的厂房和设施。
    6 天然气储罐总容量按标准体积计算。大于50000m³时，防火间距应按本表增加25％。
    7 可能携带可燃液体的高架火炬与相关设施的防火间距不得折减。
    8 表中数字分子表示甲A类，分母表示甲B、乙类厂房和密闭工艺装置（设备）防火间距。
    9 液化石油气灌装站系指进行液化石油气灌瓶、加压及其有关的附属生产设施；灌装站内部防火间距应按本规范6.7节执行；灌装站防火间距起算点，按灌装站内相邻面的设备、容器、建（构）筑物外缘算起。
    10 事故存液池的防火间距，可按敞口容器和除油池的规定执行。
    11 表中“一”表示设施之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定或设施间距只需满足安装、操作及维修要求；表中“*”表示本规范未涉及的内容。

5.2.1 本条是在总结原规范的基础上，参照国内外有关防火安全规范制定的。制定本条的依据是：
    1 参考《石油设施电气装置场所分类》SY 0025，将爆炸危险场所范围定为15m，由于甲A类液体，即液体烃，其蒸汽压高于甲_B、乙_A类，危险性较甲_B、乙_A类大，所以，其与明火的防火间距定为22.5m。
    2 据资料介绍，设备在正常运行时，可燃气体扩散，能形成危险场所的范围为8～15m。在正常进油和检修清罐时，油罐油气扩散距离为21～24m。据资料介绍，英国石油学会《销售安全规范》规定，油罐与明火和散发火花的建（构）筑物距离为15m。日本丸善石油公司的油库管理手册，按油罐内油面的状态规定油罐区内动火的最大距离为20m。
    3 按火灾危险性归类，如维修间、车间办公室、工具间、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表控制间，应急发电设施、阴极保护间、循环水泵房、给水处理、污水处理等使用非防爆电气的厂房和设施，均有产生火花的可能，在表5.2.1将其归为辅助生产厂房及辅助设施；而将中心控制室、消防泵房和消防器材间、35kV及以上的变电所、自备电站、中心化验室、总机房和厂部办公室，空压站和空分装置归为全厂性重要设施。
    4 为了减少占地，在将装置、设备、设施分类的基础上，采用了区别对待的原则，火灾危险性相同的尽量减少防火间距，甚至不设间距，如这次修改中，取消了全厂性重要设施和辅助生产厂房及辅助设施的间距；取消了全厂性重要设施、辅助生产厂房及辅助设施和有明火或散发火花地点（含锅炉房）的间距；取消了容量小于或等于30m3的敞口容器和除油池与甲、乙类厂房和密闭工艺装置（设备）的距离。
    5 按油品危险性、油罐型式及油罐容量规定不同的防火间距。对于储存甲_B、乙类液体的浮顶油罐和储存丙类液体的固定顶油罐的防火间距均在甲_B、乙类固定顶油罐间距的基础上减少了25％。考虑到丙类油品的闪点高，着火的危险性小，所以规定两个丙类液体的生产设施（厂房和密闭工艺装置、敞口容器和除油池、火车装车鹤管、汽车装车鹤管、码头装卸油臂及泊位等）之间的防火间距可按甲_B、乙类液体的生产设施减少25％。
    6 对于采出水处理设施内的除油罐（沉降罐），由于规定了顶部积油厚度不超过0.8m，所以采出水处理设施内的除油罐（沉降罐）均按小于或等于500m3的甲_B、乙类固定顶地上油罐的防火间距考虑，且由于采出水处理设施回收的污油均是乳化程度高的老化油，所以在甲_B、乙类固定顶地上油罐的防火间距基础上减少了25％。
    7 油气站场内部各建（构）筑物防火间距的确定，主要是考虑到发生火灾时，他们之间的相互影响。站场内散发油气的油罐，尤其是天然气凝液和液化石油气储罐，由于危险性较大。所以和其他建（构）筑物的防火间距就比较大。而其他油气生产设施，由于其油气扩散范围小，所以防火间距就比较小。

5.2.2 石油天然气站场内的甲、乙类工艺装置、联合工艺装置的防火间距，应符合下列规定：
1 装置与其外部的防火间距应按本规范表5.2.1中甲、乙类厂房和密闭工艺设备的规定执行。
2 装置间的防火间距应符合表5.2.2-1的规定。

3 装置内部的设备、建（构）筑物间的防火间距，应符合表5.2.2-2的规定。

注：表中数字为装置相邻面工艺设备或建（构）筑物的净距，工艺装置与工艺装置的明火加热炉相邻布置时，其防火间距应按与明火的防火间距确定。

注：1 由燃气轮机或天然气发动机直接拖动的天然气压缩机对明火或散发火花的设备或场所、仪表控制间等的防火间距按本表可燃气体压缩机或其厂房确定；对其他工艺设备及厂房、中间储罐的防火间距按本表明火或散发火花的设备或场所确定。
    2 加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热再生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备，应按明火或散发火花的设备或场所确定防火间距。
    3 克劳斯硫磺回收工艺的燃烧炉、再热炉、在线燃烧器等正压燃烧炉，其防火间距按其他工艺设备和厂房确定。
    4 表中的中间储罐的总容量：全压力式天然气凝液、液化石油气储罐应小于或等于100m³；甲B、乙类液体储罐应小于或等于1000m³。当单个全压力式天然气凝液、液化石油气储罐小于50m³、甲B、乙类液体储罐小于100m³时，可按其他工艺设备对待。
    5 含可燃液体的水池、隔油池等，可按本表其他工艺设备对待。
    6 缓冲罐与泵、零位罐与泵，除油池与污油提升泵，塔与塔底泵、回流泵，压缩机与其直接相关的附属设备，泵与密封漏油回收容器的防火间距可不受本表限制。

5.2.3 五级石油天然气站场总平面布置的防火间距，不应小于表5.2.3的规定。

注：1油罐与装车鹤管之间的防火间距，当采用自流装车时不受本表的限制，当采用压力装车时不应小于15m。
    2 加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热再生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备，应按水套炉确定防火间距。
    3 克劳斯硫磺回收工艺的燃烧炉、再热炉、在线燃烧器等正压燃烧炉，其防火间距可按露天油气密闭设备确定。
    4 35kV及以上的变配电所应按本规范表5.2.1的规定执行。
    5 辅助生产厂房系指发电机房及使用非防爆电气的厂房和设施，如：站内的维修间、化验间、工具间、供注水泵房、办公室、会议室、仪表控制间、药剂泵房、掺水泵房及掺水计量间、注汽设备、库房、空压机房、循环水泵房、空冷装置、污水泵房、卸药台等。
    6 计量仪表间系指油气井分井计量用计量仪表间。
    7 缓冲罐与泵、零位罐与泵、除油池与污油提升泵、压缩机与直接相关的附属设备、泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。
    8 表中数字分子表示甲A类，分母表示甲B、乙类设施的防火间距。
    9 油回采出水处理设施内除油罐（沉降罐）、污油罐的防火间距（油气井除外）可按≤500m³油罐及装卸车鹤管的间距减少25％，污油泵（或泵房）的防火间距可按油泵及油泵房间距减少25％，但不应小于9m。
    10 表中“－”表示设施之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定或者设施间距仅需满足安装、操作及维修要求；表中“*”表示本规范未涉及的内容。

5.2.3 由于石油天然气站场分级的变化、五级站储罐总容量由200m3增加到500m3，所以本条的适用范围是油罐总容量小于或等于500m3的采油井场、分井计量站、接转站、沉降分水站、气井井场装置、集气站、输油管道工程中油罐总容量小于或等于500m3的各类站场，输气管道的其他小型站场以及未采取天然气密闭的采出水处理设施。这类站场在油气田、管道工程中数量多、规模小、工艺流程较简单，火灾危险性小；从统计资料看，火灾次数较少，损失也较少。由于这类站场遍布油气田，防火间距扩大，将增加占地。规范中表5.2.3的间距是按原规范《原油和天然气工程设计防火规范》GB 50183-93和储存油品的性质、油罐的大小，参考了装置内部工艺设备和建（构）筑物的防火间距结合石油天然气工程设计特点确定的。
对于生产规模小于50×10⁴m3/d的天然气净化厂和天然气处理厂，考虑到天然气处理厂有设置高挥发性液体泵的可能，参考《石油设施电器装置场所分类》SY 0025，增加了其对加热炉及锅炉房、10kV及以下房外变压器、配电间与油泵及油泵房、阀组间的防火间距为22.5m。本规范还参考原《原油和天然气工程设计防火规范》GB 50183和《石油化工企业设计防火规范》装置内部防火间距的要求，增加了天然气凝液罐对各生产装置（设备）、设施的防火间距要求。参照《石油化工企业设计防火规范》，确定装置只有一座液化烃储罐且其容量小于50m3时，按装置内其他工艺设备确定防火间距；当总容量等于或小于100m3时，按装置储罐对待；当储罐总容量大于100m3且小于或等于200m3时，由于储罐容量增加，危险性加大，防火间距随之加大。
对于增加的硫磺仓库、污水池和其他设施的距离，是参考四川石油管理局的实践经验确定的，但必须说明这里指的污水池，应是盛装不含污油和不含其他可燃烧物的污水池。

5.2.4 五级油品站场和天然气站场值班休息室（宿舍、厨房、餐厅）距甲、乙类油品储罐不应小于30m，距甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设施不应小于22.5m；当值班休息室朝向甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设施的墙壁为耐火等级不低于二级的防火墙时，防火间距可减少（储罐除外），但不应小于15m，并应方便人员在紧急情况下安全疏散。 [条文]

5.3.1 一、二、三级油气站场，至少应有两个通向外部道路的出入口。 [条文]

6.1.1 进出天然气站场的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状况下易于接近且便于操作。三、四级站场的截断阀应有自动切断功能。当站场内有两套及两套以上天然气处理装置时，每套装置的天然气进出口管道均应设置截断阀。进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。 [条文]

6.4.1 沉降罐顶部积油厚度不应超过0.8m。 [条文]

6.4.8 采用天然气密封的罐应满足下列规定：
    1 罐顶必须设置液压安全阀，同时配备阻火器。
    2 罐顶部透光孔不得采用活动盖板，气体置换孔必须加设阀门。
    3 储罐应设高、低液位报警和液位显示装置，并将报警及液位显示信号传至值班室。
    4 罐上经常与大气相通的管道应设阻火器及水封装置，水封高度应根据密闭系统工作压力确定，不得小于250mm。水封装置应有补水设施。
    5 多座水罐共用一条干管调压时，每座罐的支管上应设截断阀和阻火器。 [条文]

6.5.7 油罐之间的防火距离不应小于表6.5.7的规定。

注：1 浅盘式和浮舱用易熔材料制作的内浮顶油罐按固定顶油罐确定罐间距。
    2 表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m³的油罐取直径或高度的较大值。
    3 储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火间距、应采用较大值。
    4 高架（位）罐的防火间距，不应小于0.6m。
    5 单罐容量不大于300m³，罐组总容量不大于1500m³的立式油罐间距，可按施工和操作要求确定。
    6 丙_A类油品固定顶油罐之间的防火距离按0.4D计算大于15m时，最小可取15m。

6.5.7 油罐与油罐之间的间距，主要是根据下列因素确定：
    1 油罐组（区）用地约占油库总面积的3/5～1/2。缩小间距，减少油罐区占地面积，是缩小站场用地面积的一个重要途径。节约用地是基本国策，是制定规范应首要考虑的主题。按照尽可能节约用地的原则，在保护安全和生产操作要求前提下，合理确定油罐之间间距是非常必要的。
    2 确定油罐间间距的几个技术要素：
      1）油罐着火几率：根据调查材料统计，油罐着火几率很低，年平均着火几率为0.448‰，而多数火灾事故是因操作时不遵守安全防火规定或违反操作规程而造成的。绝大多数站场安全生产几十年，没有发生火灾事故。因此，只要遵守各项安全防火制度和操作规程，提高管理水平，油罐火灾事故是可以避免的。不能因为以前曾发生过若干次油罐火灾事故而增大油罐间距。
      2）着火油罐能否引起相邻油罐爆炸起火，主要决定于油罐周围的情况，如某炼油厂添加剂车间的20号罐起火、罐底破裂、油品大量流出，周围又没有设防火堤，油流到处，一片火海。同时，对火灾的扑救又不能短时间奏效，火焰长时间烧烤邻近油罐，而邻罐又多为敞口，故而被引燃。而与着火罐相距仅7m的酒精罐，因处在高程较高处，油流不能到达罐前，该罐就没有引燃起火。再如，上海某厂油罐起火后烧了20min，与其相邻距离2.3m的油罐也没有起火。我们认为，着火罐起火后，就对着火罐和邻近罐进行喷水冷却，油罐上又装有阻火器，相邻油罐是很难引燃的。根据油罐着火实际情况的调查，可以看出真正由于着火罐烘烤而引燃相邻油罐的事故很少。因此，相邻油罐引燃与否是油罐间距考虑的主要问题，但不能因此而无限加大相邻油罐的间距。
      3）油罐消防操作要求：油罐间距要满足消防操作的要求。即油罐着火后，必须有一个扑救和冷却的操作场地，其含义有二：一是消防人员用水枪冷却油罐，水枪喷射仰角一般为50°～60°，故需考虑水枪操作人员到被冷却油罐的距离：二是要考虑泡沫产生器破坏时，消防人员要有一个往着火罐上挂泡沫钩管的场地。对于油罐组内常出现的1000～5000m3钢油罐，按0.6D的间距是可以满足上述两项要求的。小于1000m3的钢油罐，当采用移动式消防冷却时，油罐间距增加到0.75D。
      4）我国当前有许多站场在布置罐组内油罐时，大都采用0.5～0.7D的间距，经过几十年的时间考验没有出现过问题，足以证明本条规定间距是有事实根据的。
      5）浮顶油罐几乎没有气体空间，散发油气很少，发生火灾的可能性很小，即使发生火灾，也只在浮盘的周围小范围内燃烧，比较易于扑灭，也不需要冷却相邻油罐，其间距更可缩小，故定为0.4D。
    3 国外标准规范对油罐防火间距的要求：

1）美国防火协会标准《易燃与可燃液体规范》NFPA 30（2000版）的要求见表1。

注：以下有两种情况例外：
    1 单个容量不超过477m3的原油罐，如位于孤立地区的采油设施中，其间距不需要大于    0.9m。
    2 仅储存ⅢB级液体的储罐，假如它们不位于储存Ⅰ级或Ⅱ级液体储罐的同一防火堤或排液通道中，其间距不需要大于0.9m。
    美国NFPA 30规范按闪点划分液体的火灾危险性等级，Ⅰ级——闪点＜37.8℃，Ⅱ级——闪点≥37.8℃到＜60℃，ⅢA级——闪点≥60℃至＜93℃，ⅢB级——闪点≥93℃。
    2）原苏联标准《石油和石油制品仓库设计标准》1970年版规定，浮顶罐或浮船罐罐组总容积不应超过120000m3，浮顶罐间距为0.5D，但不大于20m；浮船罐的间距为0.65D，但不大于30m。固定顶罐罐组总容量在储存易燃液体（闪点≤45℃）时不应超过80000m3，罐间距为0.75D，但不小于30m；在储存可燃液体（闪点＞45℃）时不应超过120000m3罐间距为0.5D，但不大于20m。
    原苏联标准《石油和石油产品仓库防火规范》CHNΠ2.11.03-93对油罐组总容量、单罐容量和罐间距的规定见表2。

    罐组总容量不超过4000m3，单罐容量不大于400m3的一组小罐，罐间距不做规定。
    3）英国石油学会（IP）石油安全规范第2部分《分配油库的设计、建造和操作》（1998版）规定：
      a 固定顶罐罐组总容量不应超过60000m3，罐间距为0.5D，但不小于10m，不需要超过15m；浮顶油罐灌组总容量不超过120000m3，灌径等于或小于45m时罐间距10m，罐径大于45m时罐间距15m。
      b 罐组总容量不超过8000m3，罐直径不大于10m和高度不大于14m的一组小罐，罐间距只需按建造和操作方便确定。

6.5.8 地上立式油罐组应设防火堤，位于丘陵地区的油罐组，当有可利用地形条件设置导油沟和事故存油池时可不设防火堤。卧式油罐组应设防护墙。 [条文]

6.7.1 油品的铁路装卸设施应符合下列要求：
1 装卸栈桥两端和沿栈桥每隔60～80m，应设安全斜梯。
2 顶部敞口装车的甲B、乙类油品，应采用液下装车鹤管。
3 装卸泵房至铁路装卸线的距离，不应小于8m。
4 在距装车栈桥边缘10m以外的油品输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀。
5 零位油罐不应采用敞口容器，零位罐至铁路装卸线距离，不应小于6m。 [条文]

6.8.7 火炬设置应符合下列要求：
    1 火炬的高度，应经辐射热计算确定，确保火炬下部及周围人员和设备的安全。
    2 进入火炬的可燃气体应经凝液分离罐分离出气体中直径大于300μm的液滴；分离出的凝液应密闭回收或送至焚烧坑焚烧。
    3 应有防止回火的措施。
    4 火炬应有可靠的点火设施。
    5 距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。
    6 液体、低热值可燃气体、空气和惰性气体，不得排入火炬系统。 [条文]

7.3.2 天然气集输管道输送湿天然气，天然气中的硫化氢分压等于或大于0.0003MPa（绝压）或输送其他酸性天然气时，集输管道及相应的系统设施必须采取防腐蚀措施。 [条文]

7.3.3 天然气集输管道输送酸性干天然气时，集输管道建成投产前的干燥及管输气质的脱水深度必须达到现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251中的相关规定。 [条文]

8.3.1 消防用水可由给水管道、消防水池或天然水源供给，应满足水质、水量、水压、水温要求。当利用天然水源时，应确保枯水期最低水位时消防用水量的要求，并设置可靠的取水设施。处理达标的油田采出水能满足消防水质、水温的要求时，可用于消防给水。 [条文]

8.4.2 油罐区低倍数泡沫灭火系统的设置，应符合下列规定：
    1 单罐容量不小于10000m³的固定顶罐、单罐容量不小于50000m³的浮顶罐、机动消防设施不能进行保护或地形复杂消防车扑救困难的储罐区，应设置固定式低倍数泡沫灭火系统。
    2 罐壁高度小于7m或容积不大于200m³的立式油罐、卧式油罐可采用移动式泡沫灭火系统。
    3 除1与2款规定外的油罐区宜采用半固定式泡沫灭火系统。 [条文]

8.4.2 本条规定是在原规范1993年版的基础上，对设置固定式系统的条件进行了补充和细化，与现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》的规定相类似。本条各款规定的依据或含义如下：
    1 单罐容量10000m3及以上的固定顶罐与单罐容量不小于50000m3及以上的浮顶罐发生火灾后，扑救其火灾所需的泡沫混合液流量较大，灭火难度也较大。而且其储罐区通常总容量较大，可接受的火灾风险相对较小，火灾一旦失控，造成的损失巨大。另外，这类储罐若设置半固定式系统，所需的泡沫消防车较多，协调、操作复杂，可靠性低，也不经济。
机动消防设施不能进行有效保护系指消防站距油罐区远或消防车配备不足等。地形复杂指建于山坡区，消防道路环行设置有困难的油罐区。
    2 容量小于200m3、罐壁高小于7m的储罐着火时，燃烧面积不大，7m罐壁高可以将泡沫勾管与消防拉梯二者配合使用进行扑救，操作亦比较简单，故可以采用移动式灭火系统。
    3 目前，在油田站场单罐容量大于200m3、小于10000m3范围内的固定顶罐中，5000～10000m3储罐较少，多为5000m3及以下的储罐；单罐容量小于50000m3的浮顶罐，多为20000m3、10000m3、5000m3的储罐。正常条件下，这些储罐采用半固定式系统是可行的。当然，这也不是绝对的。当储罐区总容量较大、人员和机动消防设施保障性差时，最好设置固定式系统。另外，对于原油储罐，尚需考虑其火灾特性。一般认为，原油储罐火灾持续30min后，可能形成了一定厚度的高温层。若待到此时才喷射泡沫，则可能发生溅溢事故，且火灾持续时间越长，这处可能性越大。为此，泡沫消防车等机动设施30min内不能供给泡沫的，最好设置固定式系统。再者，本规定含单罐容量大于或等于200m3的污油罐。

8.4.3 单罐容量不小于20000m³的固定顶油罐，其泡沫灭火系统与消防冷却水系统应具备连锁程序操纵功能。单罐容量不小于50000m³的浮顶油罐应设置火灾自动报警系统。单罐容量不小于100000m³的浮顶油罐，其泡沫灭火系统与消防冷却水系统应具备自动操纵功能。 [条文]

8.4.3 本条规定的依据和出发点如下：
    1 单罐容量不小于20000m3的固定顶油罐发生火灾后，如果错过初期最佳灭火时机，其灭火难度会大大增加，并且一般消防队可能难以扑灭其火灾。所以，为了尽快启动其泡沫灭火系统和消防冷却水系统灭火于初期，参照了国家标准《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB 50151-92（2000年版）“当储罐区固定式末灭火系统的泡沫混合液流量大于或等于100L/s时，系统的泵、比例混合装置及其管道上的控制阀、干管控制阀宜具备遥控操纵功能”的规定，作了如此规定。
    2 外浮顶油罐初期火灾多为密封的局部火灾，尤其低液面时难于及时发现。对于单罐容量等于或大于50000m3的储罐，若火灾蔓延则损失巨大。所以需要设自动报警系统，能尽快准确探知火情。为与现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》的相关规定一致，对原规范1993年版的规定作了修改。
    3 单罐容量等于或大于100000m3的油罐区，其泡沫灭火系统和消防冷却水系统的管道一般较长。《低倍数泡沫灭火系统设计规范》规定了泡沫进入储罐的时间不应超过5min。若消防系统手操作，泡沫和水到达被保护储罐的时间较长，不利于灭火于初期，也难满足相关规范的规定。另外，此类油罐区不但单罐容量大，通常总容量巨大，可接受的火灾风险相对较小。本规范和《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》一样，对浮顶油罐的防御标准为环形密封处的局部火灾，并可不冷却相邻储罐。若油罐高位着火并持续较长时间，相邻油罐将受到威胁，火灾一旦蔓延，后果难以估量。所以，在着火初期灭火非常重要。为此，参考上述两部规范作了如此规定，以在一定程度上降低火灾风险。

8.4.5 油罐区消防冷却水系统设置形式应符合下列规定：
    1 单罐容量不小于10000m³的固定顶油罐、单罐容量不小于50000m³的浮顶油罐，应设置固定式消防冷却水系统。
    2 单罐容量小于10000m³、大于500m³的固定顶油罐与单罐容量小于50000m³的浮顶油罐，可设置半固定式消防冷却水系统。
    3 单罐容量不大于500m³的固定顶油罐、卧式油罐，可设置移动式消防冷却水系统。 [条文]

8.4.6 油罐区消防水冷却范围应符合下列规定：
    1 着火的地上固定顶油罐及距着火油罐罐壁1.5倍直径范围内的相邻地上油罐，应同时冷却；当相邻地上油罐超过3座时，可按3座较大的相邻油罐计算消防冷却水用量。
    2 着火的浮顶罐应冷却，其相邻油罐可不冷却。
    3 着火的地上卧式油罐及距着火油罐直径与长度之和的一半范围内的相邻油罐应冷却。 [条文]

8.4.6 对原规范1993年版第7.3.3条第二款第1项规定地上油罐的冷却范围作了补充。根椐调研，某些油气田中设有卧式油罐。所以，本次修订，补充了对地上卧式油罐冷却要求，并对编写格式和表述方式进行了修改。另外，本规定与现行国家标准《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》及《建筑设计防火规范》的规定基本相同。
1 本款规定是在综合试验和辐射热强度与距离（L/D）平方成反比的热力学理论及现实工程中油罐的布置情况的基础上做出的。
为给相关规范的制定提供依据，有关单位分别于1974年、1976年、1987年，在公安部天津消防科学研究所试验场进行了全敞口汽油储罐泡沫灭火及其热工测试试验。现将有关辐射热测试数据摘要汇总，见表6。不过，由于试验时对储罐进行了水冷却，且燃烧时间仅有2～3min左右，测得的数据可能偏小。即使这样，1974年的试验显示，距离5000m3低液面着火油罐1.5倍直径，测点高度等于着火储罐罐壁高度处的辐射热强度，平均值为2.17kW/㎡，四个方向平均最大值为2.39kW/m3，最大值为4.45kW/㎡；1976年的5000m3汽油储罐试验显示，液面高度为11.3m、测点高度等于着火储罐罐壁高度时，距离着火储罐罐壁1.5倍直径处四个方向辐射热强度平均值为3.07kW/㎡，平均最大值为4.94kW/㎡，最大值为5.82kW/㎡。尽管目前国内外标准、规范并未明确将辐射热强度的大小作为消防冷却的条件，但根据试验测试，热辐射强度达到4kW/㎡时，人员只能停留20s；12.5kW/㎡时，木材燃烧、塑料熔化；37.5kW/㎡时，设备完全损坏。可见辐射热强度达到4kW/㎡时，必须进行水冷却，否则，相邻储罐被引燃的可能性较大。

试验证明，热辐射强度与油品种类有关，油品的轻组分愈多，其热辐射强度愈大。现将相关文献给出的汽油、煤油、柴油和原油的主要火灾特征参数摘录汇总成表7，供参考。由该表可见，主要火灾特征参数值，汽油最高、原油最低。汽油的质量燃烧速度约为原油的1.33倍；火焰高度约为原油的2.14倍；火焰表面的热辐射强度约为原油的1.62倍。所以，只要满足汽油储罐的安全要求，就能满足其他油品储罐的安全要求。

注：L——测点至试验油罐中心的距离；D——试验油罐直径；H——试验油罐高度。

注：1 当风速达到8～10m/s时，油品的燃烧速度可增加30～50％。
敞口汽油储罐的平均火焰高度分别为2.12D、1.56D；日本试验；储罐越大，火焰高度越接近1.5D；德国试验；小罐3.0D、大罐1.7D。
2 对于浮顶罐，发生全液面火灾的几率极小，更多的火灾表现为密封处的局部火灾，所以本规范与《石油库设计规范》及《石油化工企业设计防火规范》一样，设防基点均为浮顶罐环形密封处的局部火灾。环形密封处的局部火灾的火势较小，如某石化总厂发生的两起浮顶罐火灾，其中10000m3轻柴油浮顶罐着火，15min后扑灭，而密封圈只着了3处，最大处仅为7m长，相邻油罐无需冷却。
3 卧式油罐的容量相对较小，并且不乏长径比超过2倍的，为尽可能做到安全、合理，故将冷却范围与其直径和长度一并考虑。

8.4.8 直径大于20m的地上固定顶油罐的消防冷却水连续供给时间，不应小于6h；其他立式油罐的消防冷却水连续供给时间，不应小于4h；地上卧式油罐的消防冷却水连续供给时间不应小于1h。 [条文]

8.5.4 固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定：
1 着火罐冷却水供给强度不应小于0.15L/s·㎡，保护面积按其表面积计算。
2 距着火罐直径（卧式罐按罐直径和长度之和的一半）1.5倍范围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于0.15L/s·㎡，保护面积按其表面积的一半计算。 [条文]

8.5.4 本条规定了固定冷却水供给强度与冷却面积，依据或解释如下：
    1 消防冷却水供给强度。
    1）国内外试验研究数据：
    ①英国消防研究所的皮?内斯在其“水喷雾扑救易燃液体火灾的特性参数”一文中，介绍的液化石油气储罐喷雾强度试验数据为9.6L/min·㎡。
    ②英国消防协会G·布雷在其“液化石油气储罐的水雾保护”的论文中指出：“只有以10L/min·㎡的喷雾强度向罐壁喷射水雾才能为火焰包围的储罐提供安全保护”。
    ③美国石油学会（API）和日本工业技术院资源技术试验所分别在20世纪50年代和60年代进行了液化石油气储罐水喷雾保护的试验，结果表明：液化石油气储罐的喷雾强度大于6 L/min·㎡，罐壁温度可维持在100℃左右，即是安全的，采用10 L/min·㎡是可靠的。
    ④公安部天津消防研究所1982～1984年进行的“液化石油气储罐火灾受热时喷水冷却试验”获得了与美国、日本基本相同的结果，即喷雾强度大于6L/min·㎡时，储罐可得到良好的冷却。
    ⑤美国J·J·Duggan、C·H·Gilmour、P·F·Fisher等人研究认为：未经隔离设计的容器一旦陷入火中，罐壁表面吸热量最小约为63100W/㎡（见1944年1月A·S·M·E学报“暴露于火中容器的超压释放要求”、1943年10月NFPA季刊“暴露于火中的储罐放散”、橡胶设备用品公司备忘录89“容器的热量输入”等论文或文献）。当向被火包围的容器表面以8.2L/min·㎡供给强度喷水时，罐壁表面吸热量将减小到18930W/㎡（见橡胶设备用品公司备忘录123即“暴露火中容器的容器的防护”一文）。
    2）国外标准规范的规定。从搜集到的欧美、日本等国家的协会、学会标准来看，大都规定液化石油气储罐的最小消防水雾喷射强度为10L/min·㎡。
    3）国内相关规范的规定。《建筑设计防火规范》是第一部规定液化石油气储罐冷却水供给强度的国家规范。其主要依据就是上述美国石油学会（API）和日本工业技术院资源技术试验所的试验数据以及美国消防协会标准《固定式水喷雾灭炎系统》NFPA 15的规定，并且为了便于计算规定最小冷却水供给强度为0.15L/s·㎡。以后颁面的国家标准《石油化工企业设计防火规范》、《水喷雾灭火系统设计规范》、《城镇燃气设规范》等均采纳了该规定。
    综上所述，尽管我国规范规定的冷却水供给强度稍小于国外标准的规定，但还是可靠的，且得到了一些火灾案例的检验。
    2 冷却范围。
目前，我国现行各规范的实质规定是一致的，本规定采纳了《建筑设计防火规范》的规定。所谓邻近储罐是指与着火储罐贴邻的储罐。

8.5.6 辅助水枪或水炮用水量应按罐区内最大一个储罐用水量确定，且不应小于表8.5.6的规定。

注：水枪用水量应按本表罐区总容量和单罐容量较大者确定。

8.6.1 石油天然气生产装置区的消防用水量应根据油气、站场设计规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定，但不应小于表8.6.1的规定。火灾延续供水时间按3h计算。

注：五级站场专指生产规模小于50×10⁴m³/d的天然气净化厂和五级天然气处理厂。

9.1.1 石油天然气工程一、二、三级站场消防泵房用电设备的电源、宜满足现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052所规定的一级负荷供电要求。当只能采用二级负荷供电时，应设柴油机或其他内燃机直接驱动的备用消防泵，并应设蓄电池满足自控通讯要求。当条件受限制或技术、经济合理时，也可全部采用柴油机或其他内燃机直接驱动消防泵。 [条文]

9.2.2 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 [条文]

9.2.3 可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：
    1 避雷针（线）的保护范围，应包括整个储罐。
    2 装有阻火器的甲B、乙类油品地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，不应装设避雷针（线），但必须设防雷接地。
   3 压力储罐、丙类油品钢制储罐不应装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地。
    4 浮顶罐、内浮顶罐不应装设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用2根导线作电气连接。浮顶罐连接导线应选用截面积不小于25mm³的软铜复绞线。对于内浮顶罐，钢质浮盘的连接导线应选用截面积不小于16m㎡的软铜复绞线；铝质浮盘的连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。 [条文]

9.2.3 储存可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐的防雷规定说明如下：
    1 铝顶油罐应装设避雷针（线），保护整个储罐。
    2 甲_B、乙类油品虽为易燃油品，但装有阻火器的固定顶钢油罐在导电性能上是连续的，当顶板厚度等于或大于4mm时，直击雷无法击穿，做好接地后，雷电流可以顺利导入大地，不会引起火灾。
    按照现行国家标准《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》，地上固定顶钢油罐的顶板厚度最小为4.5mm。所以新建的这种油罐和改扩建石油天然气站场的顶板厚度等于或大于4mm的老油罐，都完全可以不装设避雷针、线保护。但对经检测顶板厚度小于4mm的老油罐，储存甲_B、乙类油品时，应装设避雷针（线），保护整个储罐。
    3 丙类油器属可燃油品，闪点高，同样条件下火灾的危险性小于易燃油品，雷电火花不能点燃钢罐中的丙类油品，所以储存可燃油品的钢油罐也不需要装设避雷针（线），而且接地装置只需按防感应雷装设。
    4 浮顶罐由于浮顶上的密封严密，浮顶上面的油气浓度一般都达不到爆炸下限，故不需要装设避雷针（线）。
    浮顶罐采用两根截面不小于25m㎡的软铜复绞线将浮顶与罐体进行电气连接，是为了导走浮盘上的感应雷电荷和油品传到浮盘上的静电荷。
    对于内浮顶油罐，浮盘上没有感应雷电荷，只需导走油品传到浮盘上的静电荷。因此，钢制浮盘的连接导线用截面不小于16m㎡的软铜复绞线、铝制浮盘的连接导线用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳就可以了。铝质浮盘用不锈钢钢丝绳，主要是为了防止接触点铜铝之间发生电化学腐蚀，接触不良造成火花隐患。
    5 压力储罐是密闭的，罐壁钢板厚度都大于4mm，雷电流无法击穿，也不需要装设避雷针（线），但应做好防雷接地，冲击接地电阻不应大于30Ω。

10.2.2 站址应远离下列设施；
    1 大型危险设施（例如，化学品、炸药生产厂及仓库等）；
    2 大型机场（包括军用机场、空中实弹靶场等）；
    3 与本工程无关的输送易燃气体或其他危险流体的管线；
    4 运载危险物品的运输线路（水路、陆路和空路）。